襯板是破碎機中的重要配件，其從材料選擇到生產(chǎn)、出貨都需要經(jīng)過嚴格的工序。紅星破碎機廠家按照破碎機襯板生產(chǎn)三步驟給大家詳細分析破碎機襯板材料的選擇、襯板的裝配與檢驗。

1、破碎機襯板的材料選擇

為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12%以上的錳鋼，目前出現(xiàn)了不少新型材料，如ZGMn18Cr2等多合金復(fù)合材料，這些材料雖然價格較高，但使用壽命卻是普通錳鋼件的好幾倍。破碎機在特定的工礦下對襯板的耐磨要求不同，例如當?shù)V石種類為銅礦礦石，礦石硬度為12~14時，普通等級高錳鋼金屬牌號即可滿足要求；當銅礦礦石的硬度達到16~17時，對板的耐磨性要求更高，普通等級高錳鋼金屬牌號則不太適應(yīng)，普通等級襯板材質(zhì)相對較軟，安裝使用后容易變形（頭部容易被擠壓膨脹變寬），導(dǎo)致板卡在破碎腔里面，無法正常吊裝，只能采用切割處理；通常襯板容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致使用壽命變短；襯板更換頻率增加，更換時間較長，也導(dǎo)致了停機時間增長；應(yīng)充分了解現(xiàn)場工礦條件，提供采用金屬牌號產(chǎn)品，耐磨性較強的襯板，以滿足現(xiàn)場使用要求；磨耗件中碳元素主要用以保證高鉻鑄鐵中碳化物的數(shù)量，確保材料的耐磨性，但隨著含碳量提高，雖然碳化物的數(shù)量會增加，有利于耐磨性提高，同時也會大大降低材料的韌性。鉻元素的加入使碳化物的硬度較高，有利于提高耐磨性，同時由于基體中的鉻可以提高材料的淬透性；鉬元素主要用于提高材料的淬透性；銅元素完全熔于金屬基體中，提高材料的淬透性；錳元素能更多地溶于基體，而提高固溶強化效果，有利于提高抗磨性。

2、破碎機襯板裝配

良好的鑄造工藝生產(chǎn)出來的鑄件質(zhì)量好、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確、硬度均勻，有效延長了鑄件的使用壽命。動顎和定顎的破碎齒板應(yīng)該齒峰對齒谷。為了加強破碎齒板的使用壽命，中小型破碎機的破碎齒板設(shè)計成上下對稱的形狀，當下部磨損后可調(diào)頭使用；大型的顎式破碎機的破碎齒板設(shè)計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。

襯板裝配時一定要安裝好破碎齒板，從而延長破碎齒板的使用壽命。一般地，隨著破碎機運行其板不斷磨損，為了補償板磨損，破碎機必須經(jīng)常校正其排礦口才能保證破碎機在正確的排礦口下運行。校正工作的間隔頻率是根據(jù)給礦的磨蝕情況而定的。在典型的二段破碎作業(yè)中，破碎機在緊邊排礦口13mm的情況下工作，每天板的磨損量為3mm。若破碎機每天都重新校正其排礦口，在重新調(diào)整到合適的13mm之前，實際上每天破碎機的排礦口值都將增加到16mm。這意味著手動調(diào)節(jié)排礦口的破碎機，排礦中合格產(chǎn)品產(chǎn)量將減少。在自動控制系統(tǒng)下的破碎機，就不會發(fā)生這樣的情況。它會根據(jù)板磨損情況做連續(xù)調(diào)整，在任何時候都保持更合適的排礦口運行。這是由于采用計算機系統(tǒng)，經(jīng)過幾天后，它可以預(yù)測板的磨損率，并自動重新校正至更好的排礦口，比如13mm，能一直保持不變。

破碎機使用年限較長時，應(yīng)充分考慮到設(shè)備的磨損情況，按照現(xiàn)場要求予以特殊定制，確保現(xiàn)場安裝使用。改進顎式破碎機鄂板壽命：在生產(chǎn)過程中，破碎齒板與物料直接作用，破碎力很大，因此在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題，防止破碎齒板松動、磨損加劇、折斷等情況，從而延長破碎齒板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。從而提高顎式破碎機的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

3、襯板的檢驗

若經(jīng)常更換襯板，則生產(chǎn)效率低，必須有效的減少鑄造襯板件的表面龜裂現(xiàn)象，保證加工精度、提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，近年來，隨著現(xiàn)場使用驗收標準及各供應(yīng)商規(guī)范要求的不斷提高，破碎機停機時間過長，影響現(xiàn)場生產(chǎn)，各生產(chǎn)廠家需加大對產(chǎn)品的檢驗，尤其是一些國內(nèi)自主加工廠家；不合格產(chǎn)品，會給使用方造成很大的困擾。這一突出問題，會導(dǎo)致生產(chǎn)廠家質(zhì)量信譽也受到較大的降低。

紅星作為河南正規(guī)大廠家，對于破碎機生產(chǎn)工藝及每個配件的生產(chǎn)都有嚴格的質(zhì)量把關(guān)，保證從我們廠家出去的設(shè)備一定是質(zhì)量更優(yōu)。歡迎廣大用戶的來電咨詢與訂購0371—67772626。