采用一段磨礦流程時，磨礦機開路工作容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。通常磨礦機都是與分級機構(gòu)成閉路循環(huán)。常用流程有以下三種，如圖所示。

磨機的礦石數(shù)量，縮短礦石通過磨機的時間，從而可以減少過粉碎現(xiàn)象，并且能提高磨礦效率。當(dāng)處理含有大量（15%）合格產(chǎn)物的細粒礦石、以及有必要將原生礦泥和礦石中所含可溶性鹽類預(yù)先分出單獨處理時，可采用帶預(yù)先分級和檢查分級的一段磨礦流程。

預(yù)先分級的目的在于除去磨礦機給礦中粒度合格的產(chǎn)物，從而增加磨礦機的生產(chǎn)能力；或者分出礦泥，以便單獨處理。預(yù)先分級一般在礦用分級機中進行，為了防止機械過分磨損，給礦粒度的上限不應(yīng)超過6~7 毫米。為了合理地進行預(yù)先分級，給礦中合格粒級的含量不應(yīng)小于14%~15%。利用預(yù)先分級分出來的原生礦泥和可溶性鹽類，如果和磨碎產(chǎn)物的性質(zhì)相差較大，則單獨處理能提高選別指標(biāo)。若無單獨處理的必要，則流程中的預(yù)先分級作業(yè)和檢查分級作業(yè)可以合并成一個作業(yè)。

當(dāng)要在一段磨礦的條件下得到較細的產(chǎn)物，或必須利用一段磨礦流程進行階段選別時，可采用帶控制分級的一段磨礦流程。在進行機械分級時，總有一些在粒度上不合格的顆粒不可避免地混入溢流中，采用控制分級可以獲得較細的粒級。但是，這種流程中，檢查分級溢流的礦量大于原給礦的重量，需要較大的分級面；同時造成磨礦機的給礦粒度不均勻，合理裝球困難，使得磨礦效率降低；并且由于被分出的溢流量變動大，致使分級機工作也不穩(wěn)定。這些原因限制了控制分級的應(yīng)用。

這種流程和適于細磨與進行階段選別的兩段磨礦流程相比較，較大的優(yōu)點是可利用一臺磨礦機代替兩段流程中所安裝的兩臺磨礦機，但這個優(yōu)點只在小型選礦廠才有意義。在大型或中型選礦廠總要安裝幾臺磨礦機，因此，在大型或中型選礦廠采用帶控制分級的一段磨礦流程是不合理的。

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