通過大量數(shù)據分析，證實了大多數(shù)球磨機幾經撞擊折落后再撞擊到襯板上，所以襯板所受到的沖擊遠小于有效直徑下落物體所產生的沖擊功。球磨機對襯板的沖擊并造成襯板斷裂的主要作用力是襯板表面與球磨機接觸點切向的垂直分力，這個力的大小受襯板表面形狀，球磨機運動狀態(tài)、速度和方向等諸多因素影響，也使得在很大程度上削弱了直接作用力的強度，使襯板受沖擊程度減弱。

由于襯板受沖擊力作用時間極短，且不易測量，可用所受的沖擊功來說明。為了便于計算，假設如下：磨球被提升以后的重力勢能全部轉為對襯板的沖擊功：襯板長為314mm，寬250mm，厚40mm，在軸向上同時排落球的個數(shù)為4，較大的磨球直徑為100mm：

襯板所受沖擊功可表示為：

式中：U ——襯板軸向單位截面上所受的沖擊功；

            K——集中載荷系數(shù)，一般取2；

            N——襯板軸向方向上可同時排落球個數(shù)；

            H——磨球較大降落高度（m）；

            G——為單個磨球重量；

            F——每塊襯板的軸向截面積（cm2）；

            α——磨球的拋落角；

由此可見，襯板單位面積所受沖擊載荷與球磨機直徑、襯板軸向長度上可同時排落的磨球數(shù)成正比，與襯板厚度成反比。當球磨機直徑的增加，轉速提高，磨球的重量增加時，襯板所受的沖擊力也增加。因此，適當?shù)卦黾右r板厚度，對球磨機的有效直徑影響并不大，但沖擊功的降級卻十分有效。

但在實際過程中磨球降落時會受到周圍的磨球相互撞擊及物料的緩沖，則襯板實際所受到的沖擊功與理論計算結果是有一定的偏差，理論結果比實際值大。