某銅選廠主要冶煉工藝為精礦富氧底吹熔池熔煉，銅锍PS轉爐吹煉，粗銅回轉陽極爐火法精煉，陽極銅電解精煉。銅渣主要為熔煉渣、吹煉渣，在后續(xù)的銅渣選礦工藝中，選礦指標不盡人意，造成了極大的資源浪費，且對經濟收益造成了威脅。于是，該廠重新設計了銅渣選礦工藝，并對主要設備及輔助設施進行了更新。

一、改進后銅渣選礦工藝

破碎階段采用三段一閉路破碎，粗碎至-600mm，中細碎至-16mm；磨礦階段采用兩段閉路磨礦，一段磨礦細度為-0.074mm占60%，二段磨礦細度為-0.043mm占85%;浮選階段采用一粗、二掃、二精。銅精礦和尾礦采用濃縮、過濾兩段脫水。

二、主要設備

本著盡量采用原設備及設施的原則，該渣選廠粗碎、中細碎、篩分、皮帶廊及轉運站利用原有的設備及廠房設施。磨浮廠房利用原有廠房，以及現(xiàn)有6臺球磨機（其中3臺再磨球磨機改造為溢流型球磨機）和3臺螺旋分級機，再磨分級旋流器及浮選機和旋流器給礦泵為新增設備。新建濃縮機、泵房和過濾廠房。

1、選擇原則

（1）選用的設備在滿足可靠、大型、減耗、節(jié)能的條件下優(yōu)先采用國產設備，以減少投資，降低成本，提高建設效益；對國內目前尚不能制造或質量不過關的設備，則從國外引進或合作制造，以確保整個工程質量和投產后正常持續(xù)有效生產。

（2）要求設備規(guī)格大型化，減少生產系統(tǒng)，便于管理，提高勞動生產率，并減少廠房面積和投資。

（3）要求設備性價比高，以保證順利投產。

（4）所選設備要利于采購和運輸，備品備件供應渠道暢通，以保證設備的完好率和全廠的作業(yè)率。

（5）所選設備盡可能選用同系列或同規(guī)格型號，以減少備品備件的庫存數(shù)量。

（6）主要定額、參數(shù)按有關選礦設計手冊或參考類似企業(yè)生產實際進行選取并計算。

（7）主要設備按其生產的具體條件考慮不同的波動系數(shù)或安全系數(shù)。

2、選擇結果

新增浮選設備均由紅星機器提供，快速浮選選用紅星JJF-8浮選機，粗選、掃選Ⅰ、Ⅱ選用紅星JJF-16浮選機，精選Ⅰ、Ⅱ選用紅星JJF-4浮選機。

三、輔助設施

緩沖礦倉、檢修設施、藥劑設施、試驗室、化驗室、技術檢查站、衛(wèi)生防護及安全設施均利用原有設施。

在磨浮廠房內新建壓風設施，提供壓縮空氣和浮選機鼓風氣源。新建濃縮機及泵房和過濾廠房內設必要的安全防護措施，設備運轉部位，如皮帶輪、聯(lián)軸器等均設有安全防護罩，以確保設備及人員安全。各層操作臺，均設安全欄桿。在容易出現(xiàn)事故處，均設置安全警告牌，引起崗位工人注意。

在對設備選型及各設施布置完成之后，該選廠采用改進后的銅渣選礦工藝流程進行了選礦，試生產期間，選礦指標良好，與原流程相比大幅提升，基本達到了設定選礦目標，可見，該選廠對主要設備及輔助設施的選定還是比較合理的，其中，紅星機器選礦設備功不可沒，也歡迎各選廠蒞臨考察選購，咨詢熱線：0371-67772626。