鎢礦細泥回收能否搞好，是評判鎢選回收率是否高的標準之一。某鎢選廠在生產期間，鎢礦細泥回收率低，嚴重影響了鎢礦回收，造成了資源浪費。為此，該廠積極采取了以下有效措施，取得了顯著的效果。

1、鎢礦泥化的防止與細泥歸隊處理

減少鎢礦泥化是減少鎢細泥損失的主動而積極的措施。鎢礦物脆性大，在球磨機碎磨過程中，易于粉碎泥化。鎢礦一旦泥化到目前細泥選別設備的難選粒級，在選別過程中，勢必流失于尾礦中。

根據鎢礦的這一特性，必須嚴格地貫徹早收、多收的原則，把進入碎磨作業之前的原料中已單體解離的礦物，用跳汰機及早回收，這是防止泥化損失，提高回收率的有力措施。然而要達到礦物的解離，碎磨過程必然要造成部分礦物的泥化，這是互相矛盾的。破碎設備所造成的泥化遠比磨礦設備所造成泥化程度要小。避免礦物的大量泥化，除上迷加強早收多收外，在可能的范圍內，用加大碎礦比，以減小磨礦比，即縮小進磨礦的粒度是防止鎢礦物大量泥化的行之有效的辦法。

對于碎磨過程中所難免產生的次生細泥，重選段的選別條件無疑是不適應的，應當加強分級脫泥，將-200目礦泥集中歸隊于細泥系統，以免在重選的損失，這也是加強細泥回收，減少金屬流失的重要措施。

2、原、次生細泥的分別處理

原生細泥品位相當于次生細泥的三倍。若人為使之混合，既混亂了原料性質，又降低了給礦品位，造成細泥處理的困難，為此某選廠始終堅持了原、次生細泥分選的原則。根據原、次生細泥品位的不同，而決定掃選的次數，這是非常有利的。

3、實行窄級別的搖床選別

實行窄級別分級，以利于床面上礦物分選作用的加強，同時減輕搖床的負荷，這將大大地改善細泥搖床選別的效果。而細泥處理的另一個重要特點是，單位選別面積的生產率小，復選次數多，要求精工細作，才能達到較為滿意的指標。

為此，該選廠1964年后把原、次生細泥分別從原來的四級和三級改為五級和四級入選。但由于現用分級箱，原采用自由排礦式，分級并非十分嚴格，每室排礦中勢必帶下一部分-250目細泥質進入各級搖床，流失于尾礦。為彌補分級箱這一不足，從搖床選別之后，集中這一粒級是比較容易和現實的。根據測定，粗選搖床和部分掃選搖床之溢流，含有80%以上-250目細泥，將其單獨截取，返回分級箱，以除去夾雜其中的+250目部分，將分級箱溢流，送往離心機處理。這樣就嚴格了細泥的分級處理，有效地控制了搖床尾礦+43微米占80.0%，WO?品位在0.08%左右。同時由于粗選搖床溢流的截取，降低了掃選搖床之負荷，減少了礦漿粘性，提高了入選的濃度，使掃選作業回收率提高到25%左右。

4、采用離心選礦機代替鋪布溜槽處理細泥分級箱溢流

離心機在該礦于1967年上半年正式投入生產。六年半的生產實踐證明，離心選礦機可以用于鎢細泥選別，代替鋪布溜槽，效果良好。

5、加強細泥毛鎢精礦加工，提高細泥的回收率

在細泥毛鎢精礦精選加工過程中，使用什么設備，以適應于細泥毛鎢精礦的粒級范圍，使之不至于細泥毛鎢精礦的粒級范圍，使之不至于在精選加工中無法收回而流失于尾礦，是值得研究的問題。1966～1967年間，試驗推廣使用了皮帶溜槽，處理-43微米占85%左右的浮選尾礦Φ2米濃泥斗溢流，代替了原有鋪布溜槽，手工摸斗、澆斗等作業。用彈簧床頭，生漆刻槽搖床處理+43微來占75%左右的Φ2米濃泥斗沉砂，消除了手工作業中反復搬運過程的金屬損失，穩定了精選加工條件，提高了回收率，其作業回收率分別為76%和92%左右。

該鎢選廠采取的提高細泥處理的措施大致就是上述5點，通過這些措施的實施，該廠鎢礦細泥回收有了較大的提升，鎢選回收率隨之大增，因此大幅度提高了該廠了經濟收益，其他各選廠可借鑒。

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