我們常見的破碎機設備有顎式破碎機、反擊式破碎機、復合式破碎機、錘式破碎機等等，破碎機設備由于缺乏專業的潤滑管理和生產操作不當，導致破碎機設備的故障率偏高，影響了破碎機設備性能的有效發揮。因此，做好破碎機設備的潤滑管理工作對提高設備的技術性能、使用壽命和生產效率具有重要意義。

一、破碎機設備潤滑故障特點

1、雜質污染，在破碎機設備工作過程中出現的雜質以及成玷污都可能造成破碎機設備涉筆的潤滑故障，并導致潤滑油乳化變質以及堵塞潤滑系統，增加潤滑副的腐蝕與摩擦。

2、破碎機設備缺油，導致破碎機設備在工作過程中出現干摩擦的現象。

3、混用油以及酸性物質的侵蝕浸入在一定程度上可以導致潤滑油總堿值下降，使破碎機設備潤滑功能失效。

4、水分浸入污染了潤滑劑，水分對添加劑容易產生不良影響是目前普遍存在的問題，目前由于我國工業化污染嚴重導致多滴雨水呈現酸性過量等現象，導致“酸雨”的出現，當酸性的雨水與潤滑劑產生直接接觸會導致潤滑劑發生分解產生腐蝕性物質和乳化性物質，進而加大對破碎機設備的磨損程度。

5、軸承、齒輪、襯套等都是破碎機設備潤滑故障中集中故障出現的地方，這些集中式故障的出現加速了破碎機設備的磨損，導致破碎機設備失效等故障的產生。

二、破碎機設備出現潤滑故障的原因

1、缺乏專業的潤滑班組

潤滑轉組的工作不僅僅包括打油、加油等基礎性的工作，同時還包括潤滑油的選用、保管以及設備的管理制度等潤滑技術的管理。而目前，破碎機設備潤滑維護多由操作人自行管理，操作人員不是專業的管理專員，就會對設備的性能、特點、結構都不是特別的熟悉，且在進行設備潤滑維護時只是一些基礎性的維護，忽視潤滑技術指導、崗位工作人員班制顛倒，缺乏責任明確度，進而導致潤滑質量無法得到保證。

2、油品監測設備沒有及時更新

我國機器設備的檢測只是停留在油品是否需要更換的階段，而且這種方法只是時間積累而得出的，它的監測指標只有一項，那就是換油。這種監測方法存在著一定的片面性，對于在現代油品性能不斷提高的階段，采用傳統的監測方法無法滿足大、中修計劃維修換油的指標，容易導致換油浪費現象的出現。同時，這種監測方法只是定期進行維修檢測，在大、中修期出現突發事故時，常常會出現設備檢測維護不及時的現象，導致大型事故的發生。

3、油量控制不當

事實上，破碎機設備在加油時一定要適量，加油過多會使阻力增大，增加動力消耗，潤滑部位出現過熱現象，導致油脂過早劣化，導致設備使用年限變短。因此，為了避免破碎機設備在選礦過程中出現一些不可遏制的事故需要對破碎機設備加油量控制在一個適量的范圍，不可多加，同時也不可以少加。

三、破碎機設備潤滑管理的措施

1、建立完善的潤滑管理制度，培養專業技術人員

（1）領導需要重視對專業技術人員的培養。

（2）技術人員實行分包負責制，設備管理人員、崗位操作人員、維修人員等需要明確責任管理制，各盡其責。

（3）制定相應的獎懲制度，起到激勵員工、規范工作人員、增 強工作人員工作責任感以及積極性的作用。

（4）加強對設備人員專業技能的培養，對工作人員技能培養需要根據其崗位需要具體開展培訓工作。

（5）需要加強設備操作人員、維修人員、管理人員對崗位設備潤滑材料以及添加期限的了解。

2、加強對潤滑設備材料的管理

對破碎機設備磨擦副應用潤滑油脂，需要嚴格遵守使用說明書的要求，尤其是對于一些大型的、技術性能要求較高的破碎機設備需要正確地使用潤滑劑，定時定量且定質的添加潤滑劑。

3、進行生產現場破碎機設備管理工作

進行生產現場破碎機設備管理工作，需要對破碎機設備的各項性能指標進行嚴格的把控，事實證明破碎機設備的噪音、溫度、震動等保持良好的性能其故障率相對的會低；而其噪音、溫度、震動等的性能差那么故障率相對的就會高，使用壽命也會大打折扣。破碎機設備的工作環境差且工作輕度大，常常會出現工作人員工作串崗的現象，加強對破碎機設備的管理與檢測工作需要密切關注開敞式加油點油桶滴油情況，減少供油量少或者供油失敗等現象的出現。工作人員在工作交接時需要對設備做好交接工作，并做好設備狀況記錄工作，當設備出現故障時需要及時地通知工作人展開維修工作，確保設備使用安全性。

破碎機設備的有效運轉時提高選礦企業經濟效益的重要保障，對破碎機設備的潤滑管理要從建立完善的潤滑管理制度、加強對潤滑設備的管理、進行生產現場破碎機設備管理工作等多方面進行，從而降低破碎機設備的故障率，提升企業的經濟效益。

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