某選礦廠處理的礦石為磁鐵礦，礦石性質(zhì)相對(duì)比較單一，但由于礦體比較狹窄，原礦貧化率不斷增大,導(dǎo)致入磨量增大，選礦成本增加。為此，選礦廠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)磨前工藝流程及設(shè)備進(jìn)行了改造，實(shí)踐證明，此次技術(shù)改造取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

一、技術(shù)改造的生產(chǎn)實(shí)踐

1、錘式破碎機(jī)在破碎工藝中的應(yīng)用

破碎作業(yè)的主要任務(wù)是為磨礦和選別作業(yè)準(zhǔn)備經(jīng)濟(jì)而且適宜的給礦粒度，降低入磨粒度,對(duì)球磨機(jī)電耗、產(chǎn)量的影響是顯著的。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì),在選礦廠中，破碎作業(yè)占選礦廠能耗的6%～10%，磨礦作業(yè)占選礦廠能耗的60%～70%。因此,強(qiáng)化破碎流程，降低入磨粒度，是提高礦山經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。鐵礦選礦廠于2001年10月至2001年11月完成了錘式破碎機(jī)取代圓錐破碎機(jī)的設(shè)備更新優(yōu)化改造。錘式破碎機(jī)是對(duì)物料進(jìn)行一段式細(xì)碎的理想設(shè)備，其破碎比可達(dá)40以上。從試車(chē)到投產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行情況良好，在實(shí)際生產(chǎn)中，臺(tái)時(shí)生產(chǎn)能力可達(dá)到55t，排礦100%可達(dá)0～14mm,且出料粒度均勻。生產(chǎn)實(shí)踐證明，錘式破碎機(jī)完全可以適應(yīng)該礦破碎作業(yè)的需要，取得了較高的質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 。

2、干式磁滑輪預(yù)選工藝的優(yōu)化改造

該礦是原礦鐵品位相對(duì)較貧的鐵礦山之一，同時(shí)，由于特殊的采礦技術(shù)以及大型采掘設(shè)備的應(yīng)用，再加上大量民采鐵礦石的混入，從而較大程度地降低了入磨鐵品位。因此,圍繞磨礦前剔除廢石，提高入磨品位，實(shí)現(xiàn)選礦廠的節(jié)能降耗，開(kāi)展了一系列的試驗(yàn)研究和技術(shù)改造，均取得了比較理想的效果。通過(guò)多年的預(yù)選工藝改造，現(xiàn)破碎作業(yè)為二段一閉路、三拋(尾)一回收的工藝流程。選礦廠的干式磁滑輪預(yù)選工藝改造實(shí)現(xiàn)了全部礦石的多次預(yù)選拋尾，新工藝使選礦廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有了很大的改善。通過(guò)技術(shù)改造使入磨品位提高2.05個(gè)百分點(diǎn), 廢石拋廢率提高3.85個(gè)百分點(diǎn)，廢石中的鐵品位僅在6%左右，為合格尾礦，符合拋廢要求。

3、磨前濕式預(yù)選工藝的技術(shù)改造

通過(guò)多次的設(shè)備、工藝技術(shù)改造,選礦廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有了很大的提高。但由于破碎產(chǎn)品粒度的降低，干式磁滑輪預(yù)選工藝對(duì)細(xì)粒磁鐵礦原礦的預(yù)選效果不理想。因此,該礦礦部于2003年10月成立了濕式預(yù)選技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)細(xì)粒鐵礦石濕式預(yù)選的可行性進(jìn)行論證和研究。從試驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn)，鐵精礦品位提高5.45個(gè)百分點(diǎn)，全鐵回收率可達(dá)95.25%；對(duì)于粗粒和中粒尾礦可作為合格尾礦丟廢，但細(xì)粒尾礦含鐵品位大于9%，品位較高,必須在工藝流程中加以回收利用。2000年初，在試驗(yàn)論證的基礎(chǔ)上，對(duì)磨前濕式預(yù)選工藝進(jìn)行工業(yè)安裝調(diào)試，在球磨機(jī)前增設(shè)1臺(tái)自制礦漿攪拌機(jī)和1臺(tái)半逆流型濕式磁選機(jī)，鐵精礦進(jìn)入球磨機(jī)磨礦，預(yù)選尾礦進(jìn)入自定中心振動(dòng)篩篩分分級(jí)，+4mm粒級(jí)廢石作為建筑用石料，-4mm粒級(jí)用砂泵打回選別作業(yè)再選。經(jīng)過(guò)2～3個(gè)月的試生產(chǎn)調(diào)試，濕式預(yù)選工藝基本運(yùn)行正常,主要生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到比較理想的效果，其考察結(jié)果為入磨礦石鐵品位36.27%，廢石鐵品位5.97%，拋廢產(chǎn)率9.13%。

二、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析

1、錘式破碎機(jī)工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析。以年處理原礦量40萬(wàn)t計(jì)算，破碎機(jī)改造可節(jié)省細(xì)碎電耗10.52萬(wàn)元，“多碎少磨”增加球磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量2.5t，可年增經(jīng)濟(jì)效益15.8萬(wàn)元。

2、礦石預(yù)選技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析。礦石干式和濕式預(yù)選工藝每年可拋廢石量5.2萬(wàn)t以上，按原礦磨選加工費(fèi)用12.17元/t計(jì)算，每年可節(jié)省選礦加工費(fèi)用63.28萬(wàn)元。

3、由于減少了廢石的入磨量，亦相應(yīng)地減少了尾礦的輸送量，每年可節(jié)約尾礦庫(kù)容3.16萬(wàn)m3，且延長(zhǎng)了尾礦庫(kù)的服務(wù)年限，相當(dāng)于節(jié)約尾礦輸送、維護(hù)費(fèi)用7.24萬(wàn)元。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，以上對(duì)磨前預(yù)選工藝的改造，在很多程度上減低了選礦成本，提高了選礦生產(chǎn)能力，為選礦廠取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，此次改造的成功實(shí)踐，為同類(lèi)選礦廠的技術(shù)改造提供了有效的借鑒。更多生產(chǎn)工藝的改進(jìn)問(wèn)題，可直接致電：0371-67772626。